塑料制品生产工艺及模具(Injection Mold)维修
一、注塑机类型及规格，选择原则及操作要点
(一) 注射成型机的分类：
- 1、按用途：热塑性塑料注射成型机，热固性塑料注射成型机 2、按外形：立式，卧式，角式
3、按能力：小型（〈50cm注射量，中型（50~1000cm）大型〉1000cm 4、按塑化分：有塑化装置，有塑化装置 5、按操作：手动，半自动，自动 6、 按绕动：机械绕动，液压绕动，机械液压绕动
(二) 注射成型的结构组成
- 1、 注射紧绕：料斗，塑化部件（料筒，螺杆，电热圈）喷嘴。
2、 锁模紧绕：实现模具(Injection Mold)的启闭，锁紧，塑件顶出。 3、 传动操作控制紧绕。
(三) 注射机的型号，规格，基本参数
- 1、 一般以注射量表示注射机的容量，Xs - ZY ,25表示：一次最大注射量为 1- 25CM^的倒式螺杆注射成型机. 2、 基本参数：公称注射量，合模压力，注射压力，注射速度，注射功率，塑化能力，合模与开模速率，机器盾隙次数，最大成型面积，模板尺寸，模板间距离，模板过程。
(四) 注塑机的选择
- 由于PPS加工温度高，物料流动性差异大，填料的磨损磨蚀等特点，在选择注塑机时建议注意以下几点： 1、根据制件大小选择适当的注塑机。 2、螺杆选用带止逆环的单头，等距，渐变型结晶用耐磨、耐腐蚀螺杆，长径比18-20，压缩比2-3； 3、螺杆与料筒之间配套间隙控制在0.05mm左右，以防止产生逆流。 4、料筒应选用耐磨、耐腐蚀材质； 5、使用开放型料嘴可以进行注射成型，但为了防止溢流可选用封闭自锁式料嘴，直径3-6mm为宜，且料嘴处的加热装置应能单独控制，以防止流延和冷凝现象产生； 6、为保证得到性能优良的PPS制品，应选用具有较大锁模力及注射力的注塑机。
二、塑料模具(Injection Mold)的基本组成
(一) 型腔，型芯部分
塑料注射模具(Injection Mold)均设有型腔（又称凹模）和型芯（又称凸模）部分，用以成型塑料制品的结构，形状，确保制品形位和尺寸精度。而且一般将型腔部分设置在定模一方，型芯部件设置在动模一方。
- 1、凹模和模套 凹模又称阴模。凹模外形通常是圆形或矩形，其组合部分越少，使用上越牢固。可是对于许多制件并不能把凹模作为整体，往往为了便于加工，把它做成组合式。
- 模套是一种用于箍紧凹模或凸模成型零件的部件。